高压柱塞泵具有以下几个特点：

1.高压柱塞泵瞬时流量是脉动的：这是因为在柱塞泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的，随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是稳定流。

2.平均流量是恒定的：理论上泵的流量只取决于泵的主要结构参数n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径）、Z（活塞数目），与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关，所以说泵的流量是恒定的。

3.泵的压力取决于管道特性：柱塞高压泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说如果认为输送液体是不可压缩的，那么在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制即可根据泵装置的管道特性建立泵的任何所需的排出压力。当然所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。

4.对输送介质有较强的适应性：柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制有时也会遇到不能适应的情况。

5.有良好的自吸性能：柱塞高压泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能。因此对多数往复泵来说在启动前通常不需灌泵。

6.泵的流量：泵的理论流量：Qt＝AsnZ式中Qt泵的理论流量； A柱塞（或活塞）的截面积；S行程； n曲轴转速（或柱塞的每分钟往复次数）Z联数（柱塞或活塞数）泵的实际流量：Q＝Qt－Q。式中Q泵的流量； Qt泵的理论流量；Q泵的流量损失。造成泵的流量损失的因素有：由于液体压缩或膨胀造成的容积损失；由于阀在关闭时滞后造成的容积损失；由于阀关闭后不严，通过密封面的泄漏造成的容积损失；通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。

7.泵的瞬时流量：三缸单作用泵的流量是单缸单作用泵的流量在三个相位上的叠加

8.泵的功率：泵的有效功率：单位时内被泵排出的液体从泵获得的能量称为有效功率。Ne＝PQ 式中 Ne有效功率， P全压力， Q流量。代入单位后公式变为：Ne（KW）＝1/36.7×P（Kgf/cm2）×Q（m3/h）。考虑到传动装置的效率、机械摩擦、容积效率、介质温升等原因造成的功率损失，选择原动机功率时对低压往复泵，N＝1/（0.85~0.9）N；对高压往复泵，N＝1/（0.75~0.85）N。柱塞泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好或者要求有自吸性能的场合，往复泵作为节能产品，在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了广泛使用，这类泵结构比较复杂，配套性强而通用性差，品种多而批量小。

高压柱塞泵应用于石油、化工、化肥工业等作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压流体的部门。柱塞泵输送介质为无固体颗粒的流体，其结构紧凑;动力端采用飞溅润滑或强制润滑，传动平稳可靠、降低摩擦系数、提高润滑性；泵动力端温升低，适于长时间连续作业。适于做管道清洗、工件清洗、清砂、除锈、液体输送、液体传动、工程掘进等，以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵，既可以泵送清水、乳化液、亦可以送其他化学性质的液体。

3DP110高压柱塞泵为卧式三柱塞单作用泵,泵的结构为对称布置,液体进出口连接管可在液力端二侧任选一侧装接,整套设备安装在同一公共底架上.

动力端:

机身--全对称箱式钢性铸件,机身下部设计成油池

曲轴一合金钢锻件

连杆-优质碳素钢,精铸件

连杆瓦-大头采用复合轴承合金标准轴瓦;小头衬套采用润滑性好,耐比压高的特殊合金

十字头--高强度耐磨球铁精铸件

液力端

材料--针对输送介质选定,可为:碳钢、马氏体不锈钢、奧氏体不锈钢、超低碳不锈钢等。

密封结构-按输送介质,工作压力选定,

密封材料可为:成型橡胶圈、碳纤维、麻纤维、芳纶等

进排液阀--按介质与流量选定。可为平板阀、球阀、锥阀等

润滑方式与油品牌号：

飞油润滑--润滑方法简单可靠

油品牌号-N220极压齿轮油。